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弯管，无缝弯头的特色

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弯管由于份子热分解收拾，无缝弯头管件因其制作工艺不一样，又分为热轧（揉捏）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

现将其工艺流程简略介绍如下： 一.冷拔（轧）无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→符号→入库。 冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（揉捏无缝弯头管件）杂乱。它们的出产工艺流程前三步根本一样。不一样之处从第四个过程开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等疑问，将被探测出。

钢管质检后还要经过严格的手艺挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。 二.热轧（揉捏无缝弯头管件）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库

轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。

炉内温度操控是关键性的疑问.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。通常较多见的穿孔致使国内材料企业的发展明显滞后于汽车产业;材料和加工本钱控制难度大机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜人们的光连接器生活将会因此变得更加美好轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。

定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件彩电经定径后，进入冷却塔中，经胶南过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。

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