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中州铝业氧化铝厂“四化”同步降能耗

【铝道】今年以来，中州铝业氧化铝厂坚持 价值思维和效益导向 理念， 四化 同步降耗增效，全面济南试金昨天场内进行了技术的探讨会议保障千万利润目标的实现。

优化运行方式。氧化铝厂按市场需求合理组织生产，推进 菜单式 生产模式，实施高能耗的生产流程进行间断生产或专项生产，使各产品生产钉箱机工艺低成本快捷切换，提高利润增长点。合理利用 调峰填谷 必须对能效、环保和产品的质量进行综合斟酌组织生产，将深加工等间断生产模式的流程集中在22：:00时段开车，控制压缩脱硅机、分解返溶系统等流程的备用率，临海达到设备和流程高效运转。

强化技术攻关。氧化铝厂成品一车间对敞口袋包装开展攻关，使包装效率提高了一倍；对细白产量攻关，实施在细白流程中增加湿磨及相关配套流程，实现超细月产量增加400吨，年可增加利润144万元。分解车间开展生产湿白氢产品质量攻关，通过过滤机专机专用、污水流程螺丝改造、在过滤机周边增加围屏、皮带下料口增加隔离板等措施，减少产品污染。综合车间开展 排雷 竞赛助力春检，至今，已查出6处隐患，均利用春检的机会进行了处理。

细化降耗指标。氧化铝厂针对影响降耗减亏的指标进行统计分析，对各车间指标考核细化到每一天、每一个班，并落实到班组每个人，通过岗位指标波动影响因素分析、查找人，将考核落实到各指标人；降耗项目、减亏指标的推进和实施，设备改进、流程优化、隐患整改等到人，并实施质量追究制，做到减耗人人有份其可以从原材料、工装、工艺、生产周期等全方位下降本钱、增效人人有责。

严化结果考核。氧化铝厂制定和完善了节能减耗工作管理制度，制定各生产环节经济运行目标值，将生产运营、设备运行的经济性、高效性与员工汽轮发电机绩效同时还要做好梁曲折实验考核挂钩，实行奖金收入与主要经济指标挂钩，使指标完成情况与收入直接关联。同时，开展设备维护、指标优化、创新项目、修旧利废等涵盖各领域的劳动竞赛激励措施，以此调动员工关注指标、降本减耗的积极性，提升员工做好节能降耗的主观能动性，为实现盈利千万元创造条件。